Технические характеристики:

        Условный проход , мм.: 10

        Присоединение: К3/8”

        Номинальное давление, МПа: 1

        Масса, кг.: 3,5

Устройство очистки сжатого воздуха П-ППВМ предназначено для подготовки воздуха в пневматических системах шпинделей шлифовальных станков и прочих пневмоприводов с повышенными требованиями к чистоте воздуха. Оно функционирует на сжатом воздухе в диапазоне давлений от 0,16 до 1,0 МПа, характеризуется классом загрязненности по ГОСТ 17433-80 не выше 12 и обеспечивает ряд функций: отключение пневмопривода от подводящей магистрали, предотвращение обратного потока воздуха, предварительную очистку от твердых частиц, капельной влаги и масел, осушку воздуха, регулирование и автоматическое поддержание заданного давления, визуальный контроль давления, удаление конденсата и тонкую очистку воздуха.

Устройства выпускаются по размеру условного прохода (10 или 16 мм),по классу загрязненности на выходе (класс 1 или 0) и по виду присоединительной резьбы (метрическая по ГОСТ 24705-81 или коническая по ГОСТ 6111-52). По климатическому исполнению предусмотрены УХЛ4 для умеренного климата и О4 для тропического климата. В конструкции предусмотрена возможность отбора сжатого воздуха после первой ступени очистки через отверстие К1/2” по ГОСТ 6111-52, закрытое пробкой.

Устройство может монтироваться в любом месте при условии соответствия эксплуатационным требованиям, которые приведены в разделе 2.4 настоящего документа. Вертикальная ось стакана должна располагаться вертикально; для устройств с автоматическим конденсатоотводчиком отклонение от вертикали не должно превышать 5°. Порядок монтажа включает удаление защитных заглушек, установку манометра, закрытие входного клапана, крепление устройства к стене, подвод давления, открытие вентиля и продувку, затем соединение выходного отверстия с пневмоприводом и настройку уровня давления регулятором с помощью манометра, фиксирование настройки контргайкой.

При необходимости организованного отвода конденсата можно использовать резьбовые отверстия в конденсатоотводчиках. В состав изделия входит блок из модульных узлов с унифицированными размерами: клапан с обратным клапаном, фильтр‑влагоотделитель, коллектор с пробкой, фильтр‑осушитель, пневмоклапан редукционный и фильтр тонкой очистки (последний не входит для исполнения I класса загрязненности). Закрытие вентиля перекрывает входной канал; открытие вентиля подает давление на вход фильтра‑влагоотделителя и обеспечивает защиту от обратных потоков за счет обратного клапана.

Фильтр‑влагоотделитель осуществляет центробежную сепарацию влаги, масел и механических примесей под действием центробежных сил; очищенный воздух затем поступает через вход коллектора и может отбирать дополнительный воздух после фильтра‑влагоотделителя через отверстие, закрытое пробкой. Фильтр‑осушитель работает по смешанному контактно‑центробежному принципу: воздух проходит через специальные фильтрующие элементы, затем через закручивающее устройство и поступает на вход пневмоклапана редукционного, где давление снижается и устанавливается винтом. Фильтр тонкой очистки действует как фильтр контактного типа, где воздух проходит через многослойный фильтрующий элемент для финальной очистки.

В фильтре‑влагоотделителе расположен полуавтоматический или автоматический конденсатоотводчик. Полуавтоматический отводчик запирается на резиновом кольце при давлении в стакане и открывается при сбросе давления, после чего конденсат сливается через резьбовое отверстие. При необходимости слив под давлением обеспечен приводным кольцом, которое смещается к упору. Автоматический конденсатоотводчик поплавкового типа закрывается при давлении в стакане; по мере накопления конденсата поплавок поднимается и dzięki нему осуществляется сброс через сливное отверстие.