Технические характеристики:
Номинальная подача, л/мин: 1100
Номинальное давление на выходе, МПа: 20
Частота вращения, об./мин.: 960
Коэффициент подачи , %: 91-2
К.П.Д., %: 87-2
Номинальная мощность, кВт: 400
Масса, кг.:1500
1. Общие сведения об изделии. Насос радиально-поршневой модели НP 1250/20М предназначен для подачи рабочей жидкости в гидросистемы шагающих экскаваторов и мощных гидрофицированных машин. В качестве рабочей жидкости используются минеральные масла с вязкостью от 17 до 400 дН·с/м². Рекомендуемые марки масел: Т22, То по ГОСТ 32-74 в диапазоне температур от 0° до +50°C, а также ЭШ по ГОСТ 10363-78 в температурном диапазоне от -30° до +30°C. Класс чистоты рабочей жидкости должен быть не ниже 13 по ГОСТ 17216-71 по показателям промышленной чистоты. Для достижения необходимого класса чистоты рекомендуется использование фильтров с тонкостью фильтрации не более 40 мкм согласно ГОСТ 14066-68 "Фильтры объемных гидроприводов и смазочных систем". Температура окружающей среды должна колебаться от -30°C до +50°C. Общий вид насоса изображен на рисунке 1.
2. Основные технические данные и характеристики.Технические характеристики при работе на чистом минеральном масле с вязкостью 17-23 мм²/с и температуре 40-45°C. Максимальная продолжительность работы насоса при максимальном выходном давлении не должна превышать 5 минут с интервалом в 15 минут, а общая продолжительность работы не должна превышать 100 часов.
Необходимо строго соблюдать общие правила техники безопасности. К обслуживанию насоса допускаются только работники, хорошо ознакомленные с его устройством и правилами обслуживания. Гидравлическая схема машины, на которую устанавливаются насосы, должна соответствовать общим техническим требованиям безопасности. Предохранительные устройства, защищающие от перегрузок, должны быть настроены на давление не выше 25 МПа и опломбированы, учитывая номинальный расход насоса. Работоспособность этих устройств необходимо проверять периодически, не реже одного раза в 3 месяца.
Для предотвращения разрыва трубопроводов высокого давления следует регулярно осматривать и ремонтировать соединения и уплотнения в соответствии с правилами их обслуживания.
Внимание! Запрещены любые ремонтные работы во время работы насоса. Нельзя производить затяжку трубопроводов и разборку насоса под давлением, а также запуск и остановку насоса под нагрузкой.
В гидросистеме должна быть установлена сигнализация, предупреждающая о перегреве рабочей жидкости и перегрузках системы.
3. Устройство и работа изделия. Насос состоит из стального корпуса, в котором радиально расположены 40 поршней, опирающихся на наружные обоймы подшипников качения, установленных на эксцентриках вала. Три эксцентрика выполнены единой деталью с валом, а четвертый является насадным. Вал установлен на сферических двухрядных радиальных роликовых подшипниках, а поршни разделены на группы с присосными и нагнетательными клапанами. Насос работает путем подачи рабочей жидкости через всасывающие клапаны, заполнения надпоршневых объемов и открытия нагнетательных клапанов для отведения вытесненной жидкости в систему. Отвод рабочей жидкости может осуществляться как с правой, так и с левой стороны насоса.
Для защиты элементов гидросистемы от посторонних частиц насос оснащен улавливателем. Он будет отделять частички более 0,8 мм через металлическую сетку и устанавливается на линии нагнетания. Для контроля перепада давления на улавливателе устанавливаются манометры.
4. Порядок установки. При распаковке насоса следует беречь его от повреждений. Он оснащен рем-болтом для транспортировки, а перед установкой его нужно расконсервировать. Соблюдение мер предосторожности при транспортировке необходимо для предотвращения повреждений. Установка насоса должна предусматривать доступ к трубопроводам и другим узлам. Соединение вала насоса с электродвигателем осуществляется только через упругую муфту, допускающую компенсацию незначительных несоосностей. Улавливатель монтируется на трубопроводе высокого давления, обеспечивая доступ к соединениям. При монтаже трубопроводов нужные требования включают плавные изгибы, очистку труб перед соединением, проверку герметичности под давлением рабочей жидкости, а также заглушение трубопроводов после очистки.
5. Порядок работы. Для нормальной работы насоса рекомендуется использовать чистые минеральные масла, соответствующие указанным маркам, при этом рабочая жидкость должна иметь сертификат о соответствии. Перед пуском насоса проверяется правильность монтажа, осуществляется прокачка и контроль давления на входе. После запуска насоса проверяется работа гидросистемы. Первую замену рабочей жидкости выполняют через 200 часов, последующие — каждые 1000 часов. Ежедневно необходимо осуществлять внешний осмотр и контролировать перепад давления на улавливателе. При аномальных звуках или падении давления насос следует остановить до устранения неисправности.
